FRC IMPACT CRUSHER

FRC ingeniería fabricates impact crushers under the following specifications:

  • Frame built in a welded carbon steel plate
  • Anti Attrition in plate lateral coating.
  • Impact breastplates and manganese welded steelhammer.
  • Carbon steel rowlocks with roller to treads on sized, with triple labyrinth system to prevent the entry of dust.
  • Hammers with a design which guarantees the maximum exploitation of the foundry.
  • Double crushing chambers of great reduction relationship which allows great distances calibration with regard to rotor, regular to produced granulometry and compensate the attrition of the hammer.
  • Protection against the entry of not crushing materials in the primary chamber and secundary throught the action of helical springs.
  • Transmision between the motor and the flywheel by means of keystone shaped straps.
  • Side inspection windows of quick opening for visualization of the hammer’s attrition.
  • Hydraulic opening system, powered by electric motor.
IMPACT CRUSHER
 TECHNICAL INFORMATION
Model Rotor Required Potency (HP) Capacity at open circuit (TPH) Maximum feeding size (Pulg)
Diameter x Widht (mm)
IC-01 620 x 450 20 – 25 18 – 22 5
IC-02 750 x 550 30 – 40 25 – 35 5
IC-03 800 x 650 40 – 60 50 – 70 6
IC-04 2000 x 650 75 – 100 60 – 100 7
IC-05 1000 x 750 125 – 150 80 – 120 8
IC-10 1120 x 1050  150 – 200 135 – 170 10
IC-15 1200 x 1170 200 – 250 150 – 230 10

Design specifications liable to without previous advice changes, the technical is approximate and must be used only as a guide, the capacities and potency requirements depend on the kind and fed material characteristics and the size to produce.

JAW CRUSHERS

JAW CRUSHERS
 TECHNICAL INFORMATION
Model

Dimensions

(mm)

Potency (HP) Ton/h
A B
15″ X 24″ 2200 1000 40 22 – 58
18″ X 24″ 60 30 – 70

MOLINOS DE RODILLOS PARA CALIZA, CARBON.

Los alimentadores de banda son usados para alimentar material uniformemente y para manejar cualquier material a granel.

Se pueden usar debajo de tolvas u otro tipo de contenedores de material.

  • Construidos con mayor espesor de banda en el lado de transporte.
  • Con rodillería mas cercanamente espaciada para suministrar el soporte adecuado para la banda y el material.
  • Compuertas regulables para realizar un manejo preciso de alimentación volumétrica.
  • Faldones de carga a lo largo de toda la alimentación, con caucho guardilla que previene la filtración del material.
  • Anchos desde 18” hasta 48”
  • Se pueden diseñar y fabricar de acuerdo a su necesidad especifica.

MOLINOS DE IMPACTO PARA CARBÓN DE MARTILLOS FLOTANTES .

  • Los alimentadores reciprocantes son usados para manejar una amplia gama de materiales en grandes capacidades. Usado bajo tolvas y contenedores para alimentar mineral de hierro, arena, piedra, carbón y demás materiales no adherentes.
  • Los alimentadores reciprocantes son de construcción robusta y de fácil mantenimiento, con sistema de accionamiento de biela trasera y sistema de desplazamiento sobre ruedas de acero.
  • Las capacidades son variables en función de la densidad del material, el tamaño y la regulación de la compuerta de descarga en un rango entre 35 a 300 TPH.
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